- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 12091. Курсовой проект - Кинотеатр на 300 мест 33 х 21 м в г. Иркутск | АutoCad
ВВЕДЕНИЕ 5
1.ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИРОДНО-КЛИМАТИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ 6
2.ГРАДОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ПЛАН УЧАСТКА 8
3.АРХИТЕКТУРНО-ПЛАНИРОВОЧНОЕ РЕШЕНИЕ 10
4.КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ 12
4.1 Фундаменты 12
4.2 Стены и перегородки 14
4.3 Перекрытия и покрытия 14
4.4 Крыша и козырьки 14
4.5 Окна и двери 15
4.6 Лестницы 15
5. РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩЕЙ КОНСТРУКЦИИ 17
6.ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ЗДАНИЯ. 21
7.ОБЕСПЕЧЕНИЕ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ 22
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 23
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 25
Ленточный фундамент закладывается под несущие стены и состоит из фундаментной подушки и фундаментных блоков.
Внешние несущие стены делаем из 3 слоев кирпича, скрепленных слоем цементно-песчаного раствора, и слоя теплоизоляции, толщина этих стен определяется теплотехническим расчетом и будет рассмотрена в следующем пункте.
Внутренние несущие стены принимаем кирпичными толщиной 380 мм.
Перегородки принимаем гипсокартонными толщиной 190 мм.
Перекрытия и покрытия по заданию принимаем плитные.
Крыша плоская с внутренним водостоком.
Дата добавления: 08.12.2019
|
|
12092. Курсовой проект - Расчет муфты сцепления и коробки переключения передач автомобиля УАЗ-469 | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1.Расчет муфты сцепления
1.1.Формирование исходных данных
1.2.Выбор параметров сцепления
1.3.Расчет показателей нагруженности и износостойкости сцепления
1.4.Расчет периферийных нажимных пружин
1.5.Расчет привода сцепления
2.Проектировочный расчет КПП
2.1.Формирование исходных данных
2.2.Межосевое расстояние КПП
2.3.Рабочая ширина зубчатых венцов
2.4.Нормальный модуль зубчатых колес
2.5.Угол наклона зубьев колес
2.6.Сумма чисел зубьев в паре
2.7.Применение угловой коррекции
2.8.Расчет прямозубой передачи с высотной коррекцией
Библиографический список
Заключение
-469 – Пружинно рычажное сцепление сухое, однодисковое, состоит из нажимного диска с кожухом, нажимными пружинами и оттяжными рычагами в сборе, ведомого диска с фрикционными накладками и гасителями крутильных колебаний в сборе. Механизм сцепления укреплен на маховике двигателя болтами, сбалансирован совместно с коленчатым валом. Между кожухом сцепления и нажимным диском установлены нажимные пружины, имеющие со стороны нажимного диска теплоизолирующие шайбы. Выключающее устройство сцепления состоит из установленных на нажимном диске оттяжных рычагов, муфты выключения сцепления.
Четырехступенчатая полусинхронизированная коробка передач автомобилей семейств УАЗ-469 и УАЗ-452 механическая, предназначена для изменения крутящего момента передаваемого на ведущие колеса в целях получения наилучших тягово-динамических качеств в данных дорожных условиях.
Для этого коробка передач имеет четыре передачи для движения вперед и одну —для движения назад. Коробка передач снабжена синхронизаторами инерционного типа для облегчения включения третьей и четвертой передачи.
Коробка передач крепится к картеру сцепления четырьмя шпильками, ввернутыми в картер сцепления. Шестерни привода промежуточного вала второй и третьей передач косозубые и находятся в постоянном зацеплении.
Сцепление:
Автомобиль-прототип: УАЗ-469;
Полная масса автомобиля ma = 2210 кг;
Шина 215/90 R15, радиус качения rк=0,36 м;
Передаточное число первой передачи КПП i1= 3.8;
Передаточное число главной передачи i0= 2.77;
Максимальный крутящий момент двигателя Me max = 180 Нм;
Частота вращения коленчатого вала при максимальном крутящем моменте nM = 2000 мин-1;
Коэффициент запаса сцепления β = 1,4:
Число пар поверхностей трения zf = 2;
Диаметр маховика Dм=0,290 м;
Геометрические размеры рычажного механизма привода сцепления (рисунок 2): a = 250 мм, b = 55 мм, c = 120мм, d = 50 мм, 1 = (D0 – d1)/2 = 78 мм, f = 17 мм.
Коэффициент трения фрикционной накладки по металлу μ = 0,3;
КПД трансмиссии ηтр= 0,8;
Коэффициент сопротивления движению ψ = 0,2;
Удельная массовая теплоемкость чугуна с = 481,5 Дж/(кг °С);
Доля теплоты, приходящаяся на рассчитываемую деталь γ = 0,5
КПП
Автомобиль-прототип: УАЗ-469;
Номинальная мощность Nmax= 55,2 кВт (75 л.с.);
Максимальный крутящий момент при частоте вращения коленчатого вала 2200 мин-1 Tmax = 180 Нм;
Полная масса автомобиля ma= 2210 кг;
Нормальный модуль зубчатых колес: для I передачи – mn=3,5 мм, для шестерней постоянной ступени – mn=3 мм;
Угол наклона зубьев для I передачи – β =0°, для шестерней постоянной ступени – β =21°;
Угол зацепления зубьев α =20°.
Заключение
Был выполнен проектировочный расчет сцепления и механической коробки передач автомобиля УАЗ-469.
В расчете сцепления рассчитаны и подобраны наружный и внутренний диаметры фрикционных накладок ведомого диска.
Рассчитаны удельная работа буксования , давление на фрикционных накладках, значения которых не превышают рекомендуемые допускаемые значения.
Определена масса нажимного диска, которая примерно соответствует массе на автомобиле-прототипе.
Рассчитаны нажимное усилие на поверхности трения и передаточное отношение механического привода.
В расчете коробки передач по известным параметрам прототипа было предварительно определено межосевое расстояние и рабочая ширина зубчатых венцов. По межосевому расстоянию и модулю рассчитана сумма чисел зубьев для первой и постоянной ступени. Произведена разбивка чисел зубьев. В соответствии с разбивкой зубьев были уточнены межосевые расстояния для первой и постоянно ступени, которые совпали. Также были выполнены угловая и высотная коррекция зубьев.
Дата добавления: 08.12.2019
|
12093. Курсовой проект - Поверочный расчет электромагнита постоянного тока | Компас
Рассчитаны следующие параметры электромагнита:
- функции потокосцепления обмотки электромагнита,
- статические характеристики,
- динамические характеристики.
Построены следующие характеристики: внешняя характеристика ( функция положения якоря, от тока в обмотке); график переходных процессов в электрической цепи обмотки электромагнита.
Содержание
Введение 5
1 Расчёт функции потокосцепления обмотки электромагнита постоянного тока. 6
1.1 Составление схемы замещения магнитной цепи электромагнита 6
1.2 Расчёт параметров схемы замещения 10
1.3 Расчет характеристик магнитной цепи 12
2 Расчет статических характеристик 14
2.1 Расчет обмотки 14
2.1.1 Тепловой расчет обмотки 15
2.2 Расчет тяговой и внешней характеристик электромагнита 17
3 Расчет динамических характеристик 20
3.1 Расчёт динамических параметров 20
3.2 Расчет переходных процессов электромагнита 21
Заключение 23
Список литературы 24
Исходные данные :
| | | -образной части магнитопровода | |
|
|
Проведён поверочный расчёт функции потокосцепления нейтрального электромагнита постоянного тока. Для заданной конструктивной схемы составлена схема замещения магнитной цепи электромагнита. Рассчитаны параметры схемы замещения, рассчитаны характеристики магнитной цепи. Рассчитана и построена статическая характеристика электромеханического устройства. Выполнен расчёт обмотки, определены обмоточные данные (сопротивление, число витков). Выполнен расчёт динамических параметров, по которым рассчитаны и построены переходные процессы при включении и выключении электромеханического устройства.
Дата добавления: 08.12.2019
|
12094. Курсовой проект - Система кондиционирования и холодоснабжения 3-х этажной гостиницы в г. Тюмень | AutoCad
Исходные данные
Введение
Расчет теплопоступлений в помещения
Подбор фанкойлов и чиллера
Гидравлический расчет
Заключение
Библиографический список
Приложение 1 – План типового этажа с размещением фанкойлов
Приложение 2 – Аксонометрическая схема системы холодоснабжения
Приложение 3 – Спецификация оборудования
Район строительства: г. Тюмень.
Температура наружного воздуха в теплый период года: tн = +26 оС.
Температура воздуха в помещении в теплый период года: tв = +22 оС.
Удельные теплопоступления в помещения: q = 100 Вт/м2.
Дата добавления: 08.12.2019
|
12095. Курсовой проект (колледж) - Привод пластинчатого конвейера | Компас
Введение
1 Описательная часть
1.1 Назначение и принцип работы пластинчатого конвейера
1.2 Конструкция привода пластинчатого конвейера
2 Расчетная часть
2.1 Исходные данные для расчета привода пластинчатого конвейера
2.2 Определение мощности привода и выбор электродвигателя
2.3 Выбор и обоснование схемы привода, кинематический и силовой расчет
2.4 Выбор стандартных элементов привода
2.5 Проектный расчет рабочего вала
2.6 Выбор и проверка шпоночных соединений
2.7 Выбор и проверка долговечности подшипников рабочего вала
3 Организационно-технологическая часть
3.1 Техническое обслуживание пластинчатого конвейера
3.2 Планирование межремонтного цикла
3.3 Разработка годового и месячного графиков ППР
3.4 Составление ведомости дефектов к капитальному ремонту
3.5 Разработка оперативного графика капитального ремонта
3.6 Восстановление быстро изнашивающихся деталей
3.7 Составление карты и схемы смазывания узлов трения
4 Охрана труда
4.1 Правила техники безопасности при ремонте оборудования
Заключение
Список использованных источников
Приложения
Исходные данные:
Основные параметры для расчёта привода пластинчатого конвейера:
Тяговое усилие одной цепи Ft=6,5 кН;
Работа 3-х сменная;
Срок службы привода 8 лет;
Скорость цепи конвейера V= 0,18 м/с.
1. Максимальное передаточное число привода 40,94
2. Скорость движения цепи 0,71 м/с
3. Электродвигатель АИР80В4/1395
мощность 1,5 кВт
синхронная частота вращения 1395 об/мин
Тема курсового проекта «Проектирование привода и организация ТОиР пластинчатого конвейера». Цель курсового проекта состоит в приобретении определенных навыков в проектировании, конструировании, в организации мероприятий по эксплуатации.
В результате курсового проектирования была проделана определенная работа по выполнению задания курсового проекта. Использование отечественных элементов привода пластинчатого конвейера на АО «ОЭМК» позволит сократить затраты на содержание оборудования.
Разработанная система ТОиР соответствует системе ТОиР, используемой в металлургической промышленности.
Выполнение чертежей деталей и сборочных чертежей с использованием компьютера и программы «КОМПАС 3D-V15» дает ощутимый выигрыш во времени и качестве оформления чертежей. Поставленные цели достигнуты.
Дата добавления: 07.12.2019
|
12096. Курсовой проект (техникум) - Технология и организация проведения бурового штрека в условиях шахты «Казская» Горно-Шорского филиала | Компас
Введение 4
1 Выбор формы и размеров поперечного сечения выработки 6
2 Выбор типа и размера крепи бурового штрека 9
2.1 Оценка устойчивости горных пород на контуре сечения выработки и выбор крепи 9
2.2 Расчет анкерной крепи 11
3 Выбор технологической схемы проходки выработки и технологического оборудования 14
3.1 Выбор и обоснование способа проходки 14
3.2 Выбор средств бурения и расчет параметров буровзрывных работ 15
3.3 Расчет технико-экономических показателей БВР 22
3.4 Уборка породы при проходке бурового штрека 23
3.5 Проветривание бурового штрека 25
3.6 Освещение 28
4 Организация проходческих работ 30
5 Мероприятия по технике безопасности 34
Заключение 36
Список использованной литературы 37
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В данном курсовом проекте по дисциплине «Технология добычи полезных ископаемых подземным способом» я закрепил свои теоретические знания и приобрел практические навыки составления полного комплекса технологических расчетов по проведению подземных горных выработок.
В курсовом проекте использована рекомендуемая нормативная, техническая и учебная литература и последние достижения современных рудников.
Выполнено обоснование выбора прямоугольно-сводчатой формы поперечного сечения выработки, определены её размеры поперечного сечения с учетом Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности.
Выбран комплекс проходческого оборудования.
Взрывные работы проводятся методом неэлектрической системы инициирования зарядов СИНВ-Ш.
Произведен расчет параметров и технико-экономических показателей буровзрывных работ, составлен паспорт буровзрывных работ.
Рассчитана величина горного давления и анкерного крепления выработки.
Составлен график организации работ, в котором предусматривается выполнение цикла проходческих работ за одну смену. Учитывая подвигание забоя за взрыв на 2,0 м и трехсменный режим работы, месячная скорость проведения выработки составила 180 м/мес. Таким образом, горизонтальная горная выработка длиной 90 м будет пройдена за 0,5 месяца, что достигается применением грамотной организацией труда и использованием последних достижений науки и техники в плане горнопроходческих работ.
Дата добавления: 07.12.2019
|
12097. Курсовой проект - Расчет и проектирование фундамента мелкого заложения и свайного фундамента 7-ми этажного сельскохозяйственного здания 36 х 36 м в г. Тамбов | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 2
1 Исходные данные для проектирования 3
1.1 Оценка инженерно-геологических условий для строительства 5
2 Расчет и проектирование фундаментов мелкого заложения 8
2.1 Сбор нагрузок 8
2.2 Определение глубины заложения фундамента 16
2.3 Определение размеров подошвы фундамента 17
2.4 Расчет ленточного фундамента на прерывистость 20
2.5 Расчет осадки ленточного фундамента 21
2.6 Проверка прочности слабого подстилающего слоя 24
2.7 Расчет по I группе предельных состояний 25
3. Расчет свайного фундамента 27
3.1 Определение глубины заложения ростверка 27
3.2 Выбор типа, размеров и длины свай. Определение несущей способности сваи 27
3.3 Определение требуемого количества свай. Конструирование ростверка 30
3.4 Проверка действующих на сваи нагрузок 33
3.5 Определение размеров подошвы условного фундамента и проверка давления под подошвой 35
3.6 Расчет осадки условного фундамента 46
3.7 Подбор оборудования для погружения свай 49
4 Технико-экономическое сравнение вариантов 50
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 52
ПРИЛОЖЕНИЕ А Компьютерный расчет фундамента мелкого заложения 53
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Компьютерный расчет свайного фундамента 58
В состав чертежей входит:
План и разрез здания;
Геологический разрез;
Схема раскладки блоков;
Совмещенный план фундаментов;
Спецификация арматуры;
Спецификация ж/б.
1. Тип здания – 1;
2. Высота этажа – hэт = 3,2 м;
3. Количество этажей – 7;
4. Величина временной нагрузки – q1 = 4 кН/м2;
5. Разрез – 1;
6. Высота подвала – hп = 2,0
7. Уровень грунтовых вод по геологическому разрезу – 6,0 м;
8. Район строительства – г. Тамбов;
9. Пролёт здания – L = 12 м;
10. Шаг колонн – В = 6 м;
11. Строительная площадка – №1;
12. Скважина – №1
Дата добавления: 08.12.2019
|
12098. Курсовой проект - Проектирование водяной системы отопления 7-ми этажного жилого дома в г. Сургут | AutoCad
1. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ 3
2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ 5
2.1. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ СТЕН, ЧЕРДАЧНОГО ПЕРЕКРЫТИЯ И ПЕРЕКРЫТИЙ НАД НЕОТАПЛИВАЕМЫМ ПОДВАЛОМ 5
2.2. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СВЕТОВЫХ ПРОЕМОВ 6
2.3. ТЕПЛОТЕХНИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ НАРУЖНЫХ ДВЕРЕЙ 7
3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 9
3.1. ОСНОВНЫЕ ТЕПЛОПОТЕРИ 9
3.2. ДОБАВОЧНЫЕ ТЕПЛОПОТЕРИ 10
3.3. ТЕПЛОПОТЕРИ НА НАГРЕВАНИЕ ИНФИЛЬТРИРУЮЩЕГОСЯ НАРУЖНОГО ВОЗДУХА 10
3.4. БЫТОВЫЕ ТЕПЛОВЫДЕЛЕНИЯ 13
3.5. ТЕПЛОВАЯ МОЩНОСТЬ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ ЖИЛОГО ЗДАНИЯ 14
3.6. ОПРЕДЕЛЕНИЕ УДЕЛЬНОЙ ТЕПЛОВОЙ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЖИЛОГО ЗДАНИЯ 15
4. КОНСТРУИРОВАНИЕ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ 16
4.1. УСТАНОВКА ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 16
4.2. УСТАНОВКА ОТОПИТЕЛЬНЫХ СТОЯКОВ 17
4.3. ПРОКЛАДКА МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБ 17
4.4. УДАЛЕНИЕ ВОЗДУХА 18
4.5. АРМАТУРА 18
5. ТЕПЛОВОЙ РАСЧЕТ ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 19
5.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ 19
5.2 РАСЧЕТ ПОВЕРХНОСТИ НАГРЕВА 19
5.3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА СЕКЦИЙ РАДИАТОРОВ 23
6. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ 28
6.1. РАСЧЕТНОЕ РАСПОЛАГАЕМОЕ ДАВЛЕНИЕ 28
6.2. МЕТОД ХАРАКТЕРИСТИК СОПРОТИВЛЕНИЯ 29
6.3 УВЯЗКА ГИДРАВЛИЧЕСКИХ СОПРОТИВЛЕНИЙ С РАСПОЛАГАЕМЫМ ДАВЛЕНИЕМ 31
6.4 ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ МЕТОДОМ ХАРАКТЕРИСТИК СОПРОТИВЛЕНИЯ 32
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 39
Исходные данные:
Местонахождение здания и температура наружного воздуха в холодный период года:
Жилое панельное здание имеет неотапливаемый подвал со световыми проемами в стенах и чердак. Отметка пола лестничной клетки равна минус 0,6 м, пола подвала – минус 3 м.
Высота окон в жилых комнатах и кухнях принимается 1,7 м, ширина – 1,4 и
1,8 м согласно масштабу планов здания. Окна расположены на расстоянии 0,8 м от уровня пола. Размеры окна в лестничной клетке – 1,4х1,4 м. Наружные двери принимаются двойные с тамбуром между ними; размеры дверей 1,2х2,2 м. Размеры балконных дверей 0,5х2,2 м. В лестничных клетках окна расположены между этажами, а в лифтовых площадках – на каждом этаже на уровне около 1 м от пола межэтажных площадок. Температура воды в системе отопления 95-70 ℃.
Дата добавления: 09.12.2019
|
 12099. ЭС Электроснабжение мясо-молочного цеха экологической фермы в Московской обл. | АutoCad
Исходными данными на проектирование внутренних сетей электроснабжения помещений нежилого назначения проектируемого объекта явились следующие показатели:
- категория электроснабжения - III;
- точка присоединения силового щита (ЩСР) проектируемого объекта - существующая КТП (посредством кабельной линии ВВГнг 4х150 длина уточняется на монтаже);
- рабочее (номинальное) напряжение питания силовых электропотребителей, электропотребителей розеточных групп и осветительной установки - Uн=380/220В;
- установленная (разрешенная мощность проектируемого объекта) - в счет разрешенной мощности Заказчику;
- установленная (расчетная) мощность осветительной установки - нормированная (СП31-110-2003 "Проектирование и монтаж электроустановок жилых и общественных эданий") и (СНиП 23.05-95 "Естественное и искусственное освещение");
- схема соединений сетей электроснабжения и подключения электроустановочных иделий - пяти- и трехпроводная, с нулевым рабочим и нулевым защитным проводниками соответственно.
Ведомость ссылочных и прилагаемых документов
Общие данные
Исходные данные
План строительный
Схема установочная. Оборудование силовое
Схема установочная. Оборудование осветительное
Схема установочная. Оборудование осветительное чердачное помещение
Схема электрическая однолинейная электроснабжения
Схема электрическая однолинейная ЩР-2
Схема электрическая однолинейная ЩР-1
Схема электрическая однолинейная ЩО
Расчет электрических нагрузок
Сети силовые 380 В
Сети силовые 220 В. Розеточные группы
Сети силовые 220 В. Розеточные группы. Чердачное помещение
Сети осветительные 220 В
Сети осветительные 220 В. Чердачное помещение
Кабельный журнал
Типовой чертеж прокладки магистральной линии
Дата добавления: 09.12.2019
|
12100. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 108 х 42 м в г. Иркутск | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Объемно-планировочное решение 4
3. Конструктивные решения 4
4. Расчёт бытовых помещений 7
5. Светотехнический расчёт 8
6. Теплотехнический расчёт 9
Исходные данные:
1. Район строительства – Иркутск.
2. Контингент рабочих определяется из расчёта квадратных метров. квадратных метров производственной площади на одного рабочего в смену-40
3. Из них процент женщины - 10%
4. Количество всех рабочих, пользующих душем - 90%
5. Количество служащих и ИТР от общего количества рабочих - 12%
6. Количество смен - 2
7. Пункт питания – столовая.
Объемно-планировочное решение цеха соответствует и обусловлено технологическим процессом производства.
Проектируемое одноэтажное здание имеет два пролета 18 и 24 м. Шаг колонн в продольном направлении равен 6 м. Общая высота здания 16,03 м. Форма здания прямоугольная.
В здании размещаются два опорных мостовых крана грузоподъемностью 30 т.
В здании применены железобетонные колонны, плиты покрытия, безраскосные стропильные фермы.
В данном проекте были использованы типовые монолитные железобетонные фундаменты (серия 1.412), состоящие из подколонника и трехступенчатой плитной части.
В данном проекте использованы железобетонные двухветвевые колонны для зданий с опорными кранами сечением 0,5х1,0 м и 0,5х1,4 м, высотой 13,95 м (серия КЭ-01-52), сформованные из бетона марки 200. Также при проектировании данного промышленного здания были использованы железобетонные фахверковые колонны сечения 0,4х0,4 м, устанавливающиеся в торцах здания.
В данном проекте используются железобетонные безраскосные фермы (серия 1.463-3) для малоуклонных кровель для зданий с пролётом 18 и 24 м .
Дата добавления: 09.12.2019
|
12101. Курсовой проект - Расчет и конструирование железобетонных элементов одноэтажного промышленного здания в г. Омск | AutoCad
1 Исходные данные
2 Компоновка конструктивной схемы здания
2.1 Подбор железобетонных конструкций поперечной рамы
2.1.1 Подбор колонн
2.1.2 Подбор плит покрытия
2.1.3 Подбор стеновых панелей
2.1.4 Подбор подкрановых балок
2.1.5 Подбор кранового рельса
2.1.6 Подбор стропильной сегментной фермы
2.2 Компоновка поперечной рамы
2.3 Определение нагрузок на раму здания
2.3.1 Постоянные нагрузки
2.3.2 Временные нагрузки
2.3.2.1Снеговая нагрузка
2.3.2.2Крановые нагрузки
2.3.2.3Ветровые нагрузки
3 Статический расчет поперечной рамы
3.1 Определение расчетных сочетаний усилий
3.2 Расчет и конструирование колонн здания
3.2.1 Исходные данные
3.2.2 Расчет надкрановой части колонны
3.2.3 Расчет подкрановой части колонны
3.2.4 Расчет короткой консоли колонны
3.2.5 Расчет верхнего торца колонны на местное сжатие
4 Расчет и конструирование стропильной железобетонной сегментной раскосой фермы
4.1 Исходные данные
4.2 Назначение геометрических размеров
4.3 Определение нагрузок на ферму
4. 4 Схемы загружений фермы
4.5 Расчет элементов сегментной фермы
4.5.1 Расчет нижнего пояса
4.5.2 Расчет по кратковременному раскрытию трещин
4.5.3 Расчет по продолжительному раскрытию трещин
4.5.4 Расчет верхнего пояса
4.5.5 Расчет элементов решетки
4.5.6 Расчет и конструирование узлов фермы
5 Железобетонные фундаменты
5.1 Расчет и конструирование фундаментов
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1.Одноэтажное промышленное здание отапливаемое, оборудованное мостовыми электрическими опорными кранами (по 2 крана на каждом крановом пути). Длина здания по крайним координационным осям – 72м. Состав кровли: водоизоляционный ковер из двух слоев «Техноэласт» ТПП; цементно-песчанная стяжка толщиной 30мм; минераловатные плиты «URSA» П45 толщиной 60 мм.
2.Индивидуальные данные (шифр 17):
Район строительства – г. Омск.
Высота до низа стропильных конструкций Н=12,0 м.
Грузоподъемность мостовых кранов Q=16 т.
Пролет здания 24 м.
Район по снеговому давлению – III.
Район по ветровому давлению – II.
Среда эксплуатации – средне агрессивная.
Стропильная конструкция – сегментная ферма.
Дата добавления: 09.12.2019
|
12102. Курсовой проект - Привод галтовочного барабана (редуктор одноступенчатый цилиндрический прямозубый) | AutoCad
Задание 2
1. Расчёт механического привода:
1.1. Кинематический и силовой расчёт привода 3
1.1.1. Подбор двигателя 3
1.1.2. Определение передаточных отношений привода 4
1.1.3. Определение частот вращения валов привода 4
1.1.4. Определение расчётных крутящих моментов на валах привода 4
1.2. Проектный расчёт клиноременной передачи 5
1.3. Проектный расчёт цилиндрической передачи (прямозубой) 7
1.3.1. Выбор материала 7
1.3.2. Расчет допускаемых напряжений 7
1.3.3. Определение предварительных значений основных геометрических параметров быстроходной цилиндрической передачи из условия контактной выносливости активных поверхностей зубьев 10
1.3.4. Определение основных геометрических параметров передачи и уточнение её передаточного отношения 12
1.3.5. Проверка возможности обеспечения принятых механических характеристик материала зубчатых колёс при химико-термической обработке заготовок 13
1.3.6. Проверка контактной выносливости активных поверхностей зубьев 13
1.3.7. Проверка изгибной выносливости зубьев 14
1.3.8. Проверка прочности зубчатой передачи при действии максимальной нагрузки 16
1.3.9.Определение составляющих силы давления зуба на зуб 16
2. Ориентировочный расчёт валов:
2.1.Определение размеров валов 17
2.1.1.Быстроходный вал 17
2.1.2. Тихоходный вал 18
2.2. Расчёт валов 19
2.2.1 Расчёт быстроходного вала 19
2.2.2. Расчёт тихоходного вала 23
3. Расчёт и подбор подшипников:
3.1. Расчёт на долговечность и статическую прочность, подбор подшипников 28
3.1.1. Подшипники быстроходного вала 28
3.1.2. Подшипники тихоходного вала 29
4. Расчёт шпоночных соединений:
4.1. Расчёт шпоночных соединений 30
4.1.1. Шпоночное соединение тихоходного вала с полумуфтой 30
4.1.2. Шпоночное соединение тихоходного вала с зубчатым колесом 30
5. Выбор муфт 31
6. Расчёт корпуса редуктора: Размеры основных элементов корпуса 32
7. Выбор смазки и уплотнений:
7.1. Выбор смазки 32
7.2. Выбор уплотнений 32
Список литературы 33
Спецификация
Задание
В конструкции привода использовать одноступенчатый цилиндрический прямозубый редуктор и клиноременную передачу.
Исходные данные для проектирования:
- нагрузка постоянная;:
- величина пускового момента назначается по техническим характеристикам выбранного электродвигателя .
Срок службы Lг = 4 года.
Крутящий момент на валу галтовочного барабана Т = 1400 Нм.
Частота вращения барабана n = 15 об/мин
Угол наклона ременной передачи 60град.
1. Крутящий момент на приводном валу Т = 1400 Нм
2. Частота вращения приводного вала n = 15 об/мин
3. Передаточное отношение u = 46.7
4. Электродвигатель 112MB8У3
мощность Рэ = 3 кВт
частота вращения n = 700 об/мин
1. Передаваемая мощность Pк = 3 кВт
2. Крутящий момент на тихоходном валу Тк = 1400 Нм
3. Частота вращения тихоходного вала n = 15 об/мин
4. Передаточное отношение общее u = 11.7
Дата добавления: 09.12.2019
|
12103. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание со сборным железобетонным каркасом 42 х 36 м | AutoCad
Проектирование железобетонной стропильной фермы
Подсчет нагрузок на ферму
Усилия в элементах ферм
Расчет верхнего пояса
Расчет нижнего пояса на прочность
Расчет сжатого раскоса
Расчет растянутого раскоса
Расчет сжатой стойки
Статический расчет поперечной рамы
Компоновка поперечной рамы
Определение нагрузок на раму блок
Составление расчётных сочетаний усилий
Составление расчетных сочетаний усилий
Расчет колонны
Расчет надкрановой части колонны
Расчет подкрановой части колонны
Расчет крановой консоли
Литература
Здание отапливаемое, двухпролетное с пролетами L1 = 21 м и L2 = 21 м. Шаг колонн среднего и крайних рядов А, Б, В – 12м. Отметка верха стакана фундамента - 0,15м. Мостовой кран грузоподъемностью Q=25т (по два крана в каждом пролете). Подкрановые балки сборные железобетонные высотой 1м. Наружные стены из керамзитобетонных однослойных панелей длиной 12м. Остекление ленточное. Снеговая нагрузка для IV снегового района, ветровая для II района, местность открытая.
Температурно-влажностный режим помещения нормальный. По степени ответственности, здание относится к классу II.
Ферму проектируем предварительно напряженную сегментную на пролет 21 м при шаге ферм 12 м.
Дата добавления: 09.12.2019
|
12104. Курсовой проект - Цех с пристроенным гардеробно-душевым блоком 66 х 48 м | AutoCad
1. Исходные данные 3
2. Гардеробно-душевой блок 3
3. Производственный корпус 6
4. Список литературы 7
Цех
Длина – 66 м
Ширина – 48 м
Высота помещения – 10,8 м
Грузоподъёмность крана – 5 т.
Гардеробно-душевой блок
Длина – по проекту
Ширина – 15 м
Кол-во этажей - 2
Стандартная характеристика производства – 3а. Общее число работающих 500 человек (230 мужчин и 270 женщин), 3 смены, максимальная 40%.
Производственный корпус представляет собой двух-пролетное промышленное здание с развитием рабочего процесса по горизонтали. В плане имеет размеры 66 х 48 м с шагом колонн 6 м и высотой здания 17,8 м, высота помещения 10,8 м. Ж/б колонны прямоугольного сечения (400 х 500), по торцам использованы те же колонны, как и фахверковые, основанием вставляются в подоконник стаканного типа, опирающийся на плитную часть монолитного ж/б фундамента. Ограждающие конструкции – однослойные плиты толщиной 300 мм, длинной 3 м и 6 м и высотой 1,2 и 1,8 м. На колонны опираются ж/б фермы уклоном верхнего пояса 30%. Для устойчивости каркаса по колоннам в середине пролета даны крестообразные связи. Также, работает подвесной кран, грузоподъемностью 5т. Естественное освещение обеспечивается оконными проемами вдоль здания и светоаэрационными фонарями по 12м.
-душевой блок
Здание представляет собой двухэтажную пристройку к производственному корпусу, размеры в плане 30,9 х 15,6 м, высота здания 7,3 м, высота помещения 3,3 м. Данное производство предусматривает прохождение работающим санитарных процедур после рабочего дня. Здание условно разделено на две части: для мужского и женского персонала. Первый этаж здания для мужского персонала, а второй – для женского. Обе части включают в себя гардеробы домашней спец. одежды, сан. узел, курительные, преддушевые, душевые, кладовые спец. одежды, комнаты дежурного персонала. В женской части здания предусмотрена кабина личной гигиены. Вестибюль и гардероб уличной одежды находятся на обоих этажах при главном входе.
Дата добавления: 09.12.2019
|
12105. Курсовой проект - Проектирование железобетонных конструкций одноэтажного производственного здания с использованием комплекта средств автоматизации проектирования | AutoCad
Оглавление
Введение
Исходные данные.
1. Проектирование стропильной фермы
1.1. Определение нагрузок на ферму
1.2. Определение усилий в элементах фермы
1.3. Проектирование сечений элементов фермы
1.3.1 Нижний растянутый пояс
1.3.2 Верхний сжатый пояс
1.3.3 Растянутый раскос
2. Расчет поперечной рамы здания
2.1. Компоновка конструктивной схемы здания
2.2. Сбор нагрузок на поперечную раму
2.2.1 Постоянные нагрузки
2.2.2 Временные нагрузки
2.3. Статистический расчет поперечной рамы
3. Проектирование колонны
3.1. Расчет надкрановой части колонны
3.2. Расчет подкрановой части колонны
3.3. Расчет промежуточной распорки
4. Проектирование фундамента
4.1. Определение геометрических размеров фундамента
4.2. Проверка прочности грунта под подошвой фундамента
4.3. Проверка прочности фундамента под торцом колонны на местное сжатие
4.4. Расчет армирования подошвы фундамента
Список используемых источников
Приложение №1
Однопролетное одноэтажное промышленное здание с железобетонным каркасом, строительство осуществляется в городе Саратов (3 снеговой район, в соответствии с СП 20.13330.2016 «Нагрузки и воздействия»).
Пролет здания – 18 м;
Длина – 132 м;
Ригель рамы – ферма сегментная;
Шаг колонн – 12 м;
Отметка верха колонн – 15,6 м;
Грузоподъемность крана – 50 т;
Тип кровли – 1: Рулонная кровля - 0,12 кН/м2; выравнивающий слой цементного р-ра (ρ = 18 кН/м3) -30 мм; утеплитель (ρ = 160 кг/м3) - 100 мм; швы замоноличивания – 0,14 кН/м2;
Условное расчетное сопротивление грунта – R0 = 150 кПа;
Характеристики крана:
- Грузоподъемность крана – 50 т
- Длина крана 16,5 м
- Основные размеры (M=6860 мм, K=5600 мм,
Нкр=3150 мм, b=300 мм)
- Давление на колеса Fn,max=360 кН
- Вес тележки Pт=135 кН
- Вес крана Pкр=415 кН
Дата добавления: 09.12.2019
|
© Rundex 1.2 |
